Máquina de llenado de aceite semiautomática NP-S que adoptamos técnicas avanzadas y diseñamos la serie NP-S. Nuestros productos son prácticos en operación, ajuste de precisión, ajuste de volumen, reparaciones de mantenimiento, etc.
Sustituimos componentes neumáticos por el circuito de control de electricidad en los rellenos de pistón de la serie NP-S, por lo que es especialmente adecuado para a prueba de explosiones.
1. Selección de tipos
Clasificamos los tipos de máquinas de llenado de aceite semiautomáticas NP-S por los volúmenes de llenado máximos que requieren la mayoría de los clientes.
Los NP-S se dividen en 6 tipos básicos de la siguiente manera:
NP-S-3 (15 ~ 30 ml)
NP-S-6 (15 ~ 60ml)
NP-S-12 (30 ~ 120ml)
NP-S-25 (60 ~ 250ml)
NP-S-50 (120 ~ 500ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000ml)
NP-S-500 (500-5000ml)
2. Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de nuestro NP-S se explica de la siguiente manera: el movimiento del cilindro hacia adelante y hacia atrás hace que el pistón se corresponda, por lo tanto, se crea presión negativa en la parte delantera del tanque de material.
El cilindro arrastra el pistón hacia atrás cuando se mueve hacia atrás, lo que genera una presión negativa en la parte delantera del tanque de material. Luego, el material dentro del depósito se bombea atmosféricamente al tanque de material a través de una tubería suave de admisión y una tubería de tres vías.
El cilindro saca el pistón cuando se invierte. Mientras tanto, la válvula unidireccional se abre, permitiendo que el material exprimido escape del tanque de material a través del tubo suave de salida a una boquilla, y luego la boquilla dispensa el material en botellas. La boquilla de llenado se cierra al aspirar material y viceversa. De esta manera, una vez que se completa el llenado.
Nuestro NP-S tiene alta precisión y estabilidad para cada contenedor regular, porque cada llenado es un movimiento unitario y mecánico.
3. Características de NP-S
1) La máquina de llenado de aceite semiautomática NP-S se controla con aire comprimido, por lo que es especialmente adecuada para la prueba de explosión.
2) La electricidad estática y la descarga eléctrica no ocurrirán. Y la conexión a tierra es innecesaria.
3) Debido al uso de control neumático y posición de fuerza, tiene una alta precisión de llenado, que está dentro de 3/1000 (Basado en el volumen máximo de llenado).
4) Si necesita una parada de emergencia, solo puede apagar el interruptor neumático. El pistón retrocede a la posición inicial y luego se detiene el llenado.
4. Verificaciones antes de arrancar la máquina y secuencia de operación
Es necesario verificar la máquina antes de comenzar. Si las partes mecánicas y eléctricas son anormales, la máquina se descompondrá o se producirán lesiones.
El contenido de los controles y operaciones es el siguiente:
1) Asegúrese de que la manija delantera y trasera estén apretadas.
2) Asegúrese de que las abrazaderas ubicadas en cada extremo de las tres vías estén apretadas.
3) Confirme que los dos dispositivos cruzados empleados para fijar la viga horizontal, la viga vertical y la boquilla estén bien sujetos.
4) Encienda el suministro de presión de aire, la presión es inferior a 8 kg / cm2
5) Encienda el suministro de aire.
(Notas: está estrictamente prohibido trabajar durante mucho tiempo sin material).
5. Ajuste del volumen de llenado
El volumen de llenado depende de la capacidad (ml) o peso (g) que el usuario desee. Debido a que la gravedad específica del material varía enormemente, los mismos datos en el medidor topográfico pueden no ser aplicables para todos los materiales. El interruptor de control de distancia se puede acomodar para obtener datos exactos.
Las operaciones detalladas son las siguientes:
1) Ajuste aproximado: mueva el tornillo de ajuste hacia la izquierda y hacia la derecha para regular el avance del interruptor de control de aire. Ajuste el tornillo del interruptor de control de aire de retorno correctamente para alcanzar la posición satisfecha.
2) Coloque una taza medidora o una botella de material debajo de la boquilla. (Notas: un tanque de material lleno garantiza una alta precisión y viceversa). Coloque la taza o la botella en una balanza electrónica para verificar si el volumen de llenado es preciso.
3) Si el error persiste, es esencial regular el interruptor de control de distancia de retroceso a través del volante. El volumen de llenado aumenta cuando el ajustador se desliza hacia la izquierda, y viceversa.
4) Ajuste repetidamente hasta que alcance el volumen de llenado y la precisión adecuados.
6. Ajuste de la velocidad de llenado.
La velocidad de llenado se decide siguiendo 5 factores:
1) Velocidad del material y longitud del tubo de admisión
2) Dimensión de la boquilla. Cuanto más grande sea la boquilla, más rápido será el llenado.
3) El alcance de la formación de espuma. Será mejor que reduzca la velocidad al llenar material espumoso.
4) Cuánto llenar Llene a baja velocidad si el volumen de llenado es grande.
5) Precisión de llenado. Si exige una alta precisión, la velocidad de llenado se debe desacelerar.
Consejos para ajustar la operación:
1) Afloje las tuercas ajustables que fijan la válvula de control de velocidad delantera y trasera.
2) Gire el mango de la válvula de mariposa delantera unidireccional en sentido horario, la velocidad de llenado disminuye cuando el avance del cilindro se desacelera.
3) Gire la manija de la válvula de mariposa delantera unidireccional en sentido antihorario, la velocidad de llenado se acelera a medida que el avance del cilindro se acelera.
4) Gire el mango de la válvula de mariposa unidireccional hacia la derecha, la velocidad de inhalación disminuye a medida que la contramarcha del cilindro
7. Ajuste de precisión de llenado
El error de llenado se determina principalmente por el volumen de llenado, la velocidad de llenado, la frecuencia de cierre de la válvula superior y la inferior. La frecuencia de encendido y apagado es relativa a la viscosidad del material. Cuanto más viscoso es el material, menor es la frecuencia de encendido y apagado.
La modificación de la fuerza del resorte puede ajustar la frecuencia de encendido y apagado. Si se aumenta la fuerza del resorte, esta frecuencia aumentará.
Puede obtener una fuerza de resorte adecuada midiendo el volumen de llenado o con la experiencia del operador.
8. Mantenimiento y reparaciones.
Antes de lavar esta máquina, será mejor que limpie todos los materiales que quedan dentro de ella, luego llene una limpieza moderada en el depósito. Le sugerimos que use agua tibia. Seguramente, si es necesario, hay espuma, alcohol y otros limpiadores disponibles.
Asegúrese de que todos los sellos estén en sus posiciones de trabajo mientras se lavan. Mantenga esta máquina funcionando continuamente hasta que se haya limpiado. Se recomienda esta manera simple si su demanda no es estricta. O es seguro lavar a fondo todas las partes que están en contacto con el material, incluido el cilindro, el pistón, los sellos, la boquilla, la tolva, etc. Firme que no se pierde ningún sello. Luego cambie los sellos rotos y desgastados.